深入探索窯爐外軌循環(huán)線,解鎖其技術原理的奧秘

窯爐外軌循環(huán)線主要基于自動化控制技術、機械傳動原理以及物料處理原理來實現(xiàn)高效的生產(chǎn)運作。

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自動化控制技術原理

傳感器檢測與反饋:在整個循環(huán)線的各個關鍵位置,安裝了多種傳感器。例如,光電傳感器用于檢測匣缽的位置和運動狀態(tài)。當匣缽經(jīng)過光電傳感器時,會遮擋光線,傳感器將光信號的變化轉換為電信號,傳送給控制系統(tǒng)??刂葡到y(tǒng)根據(jù)這些信號來控制電機的啟停和輸送帶的速度,從而實現(xiàn)匣缽的減速輸送和精準定位。

可編程邏輯控制器(PLC)控制:PLC 是整個循環(huán)線的 “大腦”。它預先編程了一系列的指令,根據(jù)不同的傳感器信號和生產(chǎn)流程要求,協(xié)調各個設備的動作順序和時間。例如,在計量加料環(huán)節(jié),PLC 根據(jù)設定的加料重量參數(shù),控制加料螺旋的轉速和加料時間。當計量系統(tǒng)中的稱重傳感器檢測到匣缽內的物料達到設定重量時,將信號反饋給 PLC,PLC 立即停止加料螺旋的工作,確保每次加料的準確性。

電機驅動與調速:通過電機來驅動輸送帶、搖勻機、破塊機等設備的運轉。采用變頻調速技術,可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求,精確調整電機的轉速。例如,在匣缽輸送過程中,不同階段需要不同的輸送速度,電機可以在 PLC 的控制下實現(xiàn)多段速運行,以保證匣缽能夠平穩(wěn)、高效地在各工位之間流轉。

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機械傳動原理

輸送機構傳動:輸送機構主要有輥式輸送機和鏈式輸送機。輥式輸送機通過電機驅動輥筒旋轉,利用輥筒與匣缽之間的摩擦力來推動匣缽前進。鏈式輸送機則是通過鏈條的循環(huán)運動來帶動附著在鏈條上的部件(如推板等),從而推動匣缽移動。在一些復雜的輸送線路中,還會采用轉彎機等設備,通過特殊的導向裝置和傳動結構,使匣缽能夠順利轉彎,實現(xiàn)環(huán)形的循環(huán)輸送。

搖勻機傳動:搖勻機一般采用偏心輪傳動機構。電機帶動偏心輪旋轉,偏心輪通過連桿與匣缽支撐平臺相連。當偏心輪旋轉時,連桿推動支撐平臺做往復直線運動,從而使放置在平臺上的匣缽產(chǎn)生直線搖擺。這種搖擺運動能夠使匣缽內的物料均勻分布,達到消錐效果。

分缽破塊機傳動:分缽破塊機的插板托底機構通過電機驅動絲桿或液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)插板的升降運動。當匣缽輸送到指定位置后,插板在電機或液壓動力的驅動下插入匣缽底部,左右兩邊的插板相向運動,對匣缽內的物料進行切塊分割。

翻缽倒料機傳動:翻缽倒料機通常采用轉盤式結構,由電機驅動轉盤旋轉。當裝有物料的匣缽進入翻缽倒料機后,隨著轉盤的旋轉,匣缽被翻轉 180°,物料在重力作用下倒出。轉盤的旋轉速度和角度控制精準,以確保倒料過程的順利進行。

物料處理原理

計量加料原理:在計量加料過程中,首先通過稱重傳感器對空匣缽進行去皮操作,即獲取空匣缽的重量并記錄下來。然后,加料螺旋啟動,物料在螺旋的推動下進入匣缽。稱重傳感器實時監(jiān)測匣缽和物料的總重量,根據(jù)設定的加料重量與實際重量的差值,控制系統(tǒng)調整加料螺旋的轉速。當差值為零時,加料停止。這種動態(tài)的計量方式能夠精確控制每個匣缽內的物料量。

物料搖勻原理:當匣缽內加入物料后,由于物料在加料過程中可能會堆積成錐形,不利于后續(xù)的燒結等工藝。搖勻機通過使匣缽做直線搖擺運動,讓物料在匣缽內不斷地翻滾和流動。在搖擺過程中,物料顆粒之間相互碰撞、摩擦,逐漸改變堆積狀態(tài),最終實現(xiàn)物料的均勻分布,使匣缽內各個位置的物料密度趨于一致。

倒料和清掃原理:倒料是利用重力原理,通過將匣缽翻轉 180°,使物料在重力作用下從匣缽中倒出。清掃機則是利用旋轉毛刷對匣缽內壁和底部進行清掃。毛刷在電機的驅動下高速旋轉,其刷毛與匣缽表面接觸,將附著在匣缽上的物料顆粒刷落。同時,通過負壓系統(tǒng),在清掃區(qū)域形成吸力,將刷落的物料直接吸走,保持匣缽的清潔,以便進行下一輪的裝料。

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