一、衛(wèi)生和易清潔設計
材料選擇
主體結構應采用食品級不銹鋼材料,如 304 或 316 不銹鋼。這些材料具有良好的耐腐蝕性,能夠抵抗巧克力中的酸性成分(如某些添加的水果汁成分)以及清潔過程中使用的化學清洗劑的腐蝕。而且不銹鋼表面光滑,不易殘留污垢和細菌,便于清洗和消毒。
無縫連接與圓角設計
分道機的各個部件之間應盡量采用無縫焊接,減少縫隙。因為縫隙容易積聚巧克力殘渣和微生物,在清潔過程中很難徹底清除。例如,輸送帶與機身的連接部分、分流裝置與外殼的連接處等,都要做到無縫過渡。
內部的轉角和邊緣應設計成圓角。這可以避免直角處巧克力堆積,而且在清潔時,抹布或清潔工具能夠更容易地擦拭到各個角落,防止污垢殘留。
易于拆卸的部件
設計一些關鍵部件,如分流板、輸送帶等,使其能夠方便地拆卸。這樣在清潔和維護時,可以將這些部件單獨取下,進行徹底的清洗和檢查。例如,分流板可以采用卡槽或簡單的螺栓連接方式,方便操作人員快速拆卸和安裝。
二、精確的分流功能設計
分流方式
根據巧克力的形態(tài)(塊狀、液態(tài)、顆粒狀等)選擇合適的分流方式。對于液態(tài)巧克力,可采用管道分流結合流量調節(jié)閥的方式;對于塊狀巧克力,通常采用機械擋板或輸送帶轉向的方式。例如,設計帶有可調節(jié)角度的擋板,根據巧克力塊的大小和分流要求,精確調整擋板角度,將巧克力塊引導到不同的通道。
精度控制
安裝高精度的傳感器來檢測巧克力的位置、速度和流量。例如,利用光電傳感器檢測巧克力塊的通過情況,將信號反饋給控制系統(tǒng)??刂葡到y(tǒng)根據傳感器數據,通過電機或氣缸等執(zhí)行機構,精確控制分流裝置的動作,使分流精度能夠達到毫米級別,確保巧克力準確地進入預定的通道。
通道設計
通道的尺寸和形狀要根據巧克力產品的尺寸和流量來設計。通道內壁應光滑,減少巧克力在流動過程中的阻力。對于不同形狀的巧克力,如球形巧克力,通道的曲率半徑要適當增大,避免巧克力堵塞。同時,通道的入口和出口要設計合理的過渡段,保證巧克力能夠平穩(wěn)地進入和離開通道。
三、輸送帶系統(tǒng)設計
輸送帶材質
選擇適合巧克力輸送的輸送帶材質。對于粘性較高的巧克力,可采用特氟龍(PTFE)涂層的輸送帶,這種輸送帶表面光滑,具有良好的不粘性,能夠防止巧克力粘在輸送帶上,保證巧克力的順利輸送。對于需要一定摩擦力的情況,如輸送塊狀巧克力,可采用橡膠輸送帶,但橡膠的材質要符合食品衛(wèi)生標準。
輸送帶速度調節(jié)
配備可調節(jié)速度的驅動電機,使輸送帶的速度能夠根據巧克力的生產速度和分道要求進行靈活調整。例如,在巧克力生產初期,產量較低時,可以降低輸送帶速度,確保每個巧克力都能準確分流;在生產高峰期,提高輸送帶速度,同時保證分道機的分流精度不受影響。
輸送帶張力控制
設計合理的張力調節(jié)裝置,保持輸送帶的適當張力。如果張力過大,輸送帶容易磨損,影響使用壽命,并且可能會對巧克力造成擠壓變形;如果張力過小,輸送帶容易打滑,導致巧克力輸送不穩(wěn)定,影響分道的準確性??梢圆捎脧埦o輪或螺桿調節(jié)裝置來控制輸送帶的張力。
四、控制系統(tǒng)設計
自動化程度
設計高度自動化的控制系統(tǒng),能夠實現遠程監(jiān)控和操作。操作人員可以通過觸摸屏或計算機軟件,設置分道機的工作參數,如分流比例、輸送帶速度、傳感器閾值等。同時,控制系統(tǒng)能夠實時顯示分道機的工作狀態(tài),包括各通道的流量、設備是否正常運行等信息。
故障報警功能
安裝故障檢測傳感器,當分道機出現故障,如輸送帶跑偏、分流裝置堵塞、傳感器故障等情況時,控制系統(tǒng)能夠及時發(fā)出警報。警報可以通過聲光信號提醒操作人員,并且在顯示屏上顯示故障的具體位置和原因,方便維修人員快速定位和解決問題。
兼容性和擴展性
控制系統(tǒng)要考慮與巧克力加工廠的其他設備進行兼容和數據交互。例如,能夠與上游的巧克力成型設備和下游的包裝設備進行通信,實現整個生產流程的無縫銜接。同時,控制系統(tǒng)應具有一定的擴展性,方便后續(xù)根據生產需求增加新的功能或通道。